Da maniman che i standard de qualitæ e de conformitæ co-i dæti van avanti à ëse streiti inte tutta a cadeña de fornitua de machine, tanti produttoî de componenti son apreuvo à descrovî che i proçesci de saldatua tradiçionali no soddisfan ciù e aspettative di OEM globali. Un produttô de parte pe machine de livello 2 inta Ciña de l'Est o l'à impreiso sta leçion de primma man dòppo avei fallio ciù vòtte inti audit di fornitoî de Tesla pe caxon de sciortie excescive de saldatua, di tasci de danni a-i fî che passavan o 6% e l'imposcibilitæ de fornî di dæti de saldatua che se peuan tracciâ.
Do 2024, l’açienda a l’à implementou unna staçion de travaggio de saldatua à proieçion à erta reisa de Haifei. Dòppo solo che trei meixi d'aggiornamenti e validaçion do proçesso, o fornitô o l'à ottegnuo unna reisa de primma passaggio do 99,8%, unna tracciabilitæ di dæti de saldatua do 100% e unna reduçion do 18% do costo de saldatua pe unitæ, ch'a l'à garantio in sciâ fin unna candidatua de produçion escluxiva drento da fornitua de Tesla.
Sto caxo o l'ascciæisce no solo che un megioamento de l'apparecchiaçion de successo, ma ascì un cangiamento ciù grande inta mainea che i scistemi de saldatua avansæ definiscian torna a competitivitæ di fornitoî inta produçion d'automobile de livello erto.
Background de l'industria: i standard in crescita inta saldatua automobilistica
Co-o crescente adoçion de progetti leggi e de mateiæ à ultra-erta-rescistensa, i requixiti de saldatua inte tutto l'industria de l'automobile son vegnui scignificativamente ciù exigenti. Di materiali comme l'acciaio indurio à prescion de 1500 MPa impòñan di limiti streiti in sce l'input de cado, in sciâ dimenscion da zöna influensâ da-o cado e in sciâ prestaçion mecanica dòppo a saldatua.
A saldatua tradiçionale à rescistensa à frequensa de potensa-de spesso a l’à de difficoltæ into soddisfâ sti requixii, e de spesso a provoca unna temperatua do materiale, unna perdia de duessa ò unna qualitæ incoerente de l’articolaçion. Pe contra, e moderne staçioin de travaggio de saldatua à proieçion fornie con un contròllo preçiso de l’energia e un monitoraggio automatizzou di proçesci peuan offrî unna qualitæ de saldatua assæ repetibile, minimizzando a degraddaçion metallurgica.
I scistemi de saldatua automatizzæ pe commun razzonzan di tasci de reisa de primmo passaggio ciù erti che o 99,5%, incangio i scistemi manuali ò de basso livello de spesso cangian ciù in basso che o 90%, con portâ à di costi de retravaggio e à di reiseghi de audit ciù erti.
Unna percorrensa: Resòlve a sfidda da saldatua d'äsâ indurio pe-a stampa-
L'applicaçion do cliente a domandava de saldâ di nòtti M8 in sce di componenti d'äsâ indurii à prescion de 1500 MPa. Apreuvo à l’erta duessa e a-a bassa duttilitæ do materiale, i metodi de saldatua convençionæ an introduto un input de calô eccescivo, co-o resultato de effetti de resciöo e unna reduçion da rescistensa do materiale à base{5}}no -conforme a-e speçificaçioin de prestaçioin do materiale de Tesla.
A staçion de travaggio de saldatua à proieçion de Haifei a deuvia a tecnologia de saldatua à descarica de condensatoî, con unna duâ de descarica de 5 ms pöcassæ. Sto relascio d'energia ultra-curta o limita dramaticamente l'input de cado, con mantegnî a zöna interessâ da-o cado-ciù bassa che 1,5 mm. A retençion da duessa dòppo a saldatua a l’à scompassou o 96%, e a l’à soddisfou do tutto i requixiti de Tesla pe-i assemblæ d’äsâ indurii à prescion.
Sto livello de contròllo o permette a-i produttoî d’ottegnî de saldatue fòrte e coerente, tanto che se preserva l’intreghitæ mecanica di açiæ avansæ à erta rescistensa.
Doî: ottegnî a tracciabilitæ da qualitæ da saldatua a-o 100%
Pe-i moderni OEM de machine, l’erta reisa da sola a no basta ciù. Tesla o domanda che ògni ponto de saldatua o segge documentou, tracciabile e auditou de pe lê, ch'o rende a gestion da qualitæ digitale unna capaçitæ obrigatöia ciufito che un avvantaggio in azzonta.
O scistema Haifei o cattua delongo di parametri critichi de saldatua in tempo reale, compreiso a corrente, a tenscion, a fòrsa de l’elettrodo e a rescistensa dinamica. Ògni saldatua a l’é collegâ automaticamente à un numero de serie de parte unico e a ven carregâ into scistema MES do cliente, garantindo a piña continuitæ di dæti.
I auditoî peuan recuperâ i dæti de forma d’onda e i registri di parametri pe quæ se segge ponto de saldatua individuale inte quæ se segge momento. Sta capaçitæ a l'à permisso a-o fornitô de passâ a certificaçion IATF 16949 e o "flying audit" in sciô pòsto de Tesla sensa de açioin correttive, con accelerâ de mainea importante l'approvaçion do fornitô.
Inta prattica, a tracciabilitæ di dæti in tempo reale a permette ascì l’individuaçion tempoia da deriva do proçesso, con prevegnî e deviaçioin da qualitæ primma che s’escalan inte di difetti à livello de batch-.
Tersa percorrensa: ottimizzaçion do tempo de çiclo e reduçion di costi
Avanti de l'automaçion, a linia de produçion a se basava in scê staçioin de saldatua manuæ con un tempo de çiclo de 9 segondi pöcassæ pe parte, ch'o domandava doî operatoî e o mostrava unna variabilitæ de spesso pe caxon de fattoî umoen.
A soluçion Haifei a l'à integrou l'alimentaçion automatica, e pistòlle de saldatua à xeuo e o refuo de NG (parte no conforme) inte unn'unica staçion de travaggio. De conseguensa, o tempo de çiclo o l'é stæto reduto à 3,2 segondi pe parte, con un solo operatô neçessäio pe l'ispeçion e a supervixon.
| Metrica | Avanti de l'aggiornamento | Dòppo l'aggiornamento | Sviluppo in megio |
|---|---|---|---|
| Tempo de çiclo | 9,0 s/parte | 3,2 s/parte | ~64% ciù a-a spedia |
| Requixito de man d'euvia | 2 operatoî | 1 operatô | Reduçion do 50% |
| Costo de saldatua pe unitæ | RMB 1,35 | RMB 1,11 | Reduçion do 18% |
| Risparmio annuâ | - | >RMB 2 mioin | Impatto scignificativo in scî costi |
Sti guägni se son traduti direttamente inte unna produttivitæ ciù erta, unna coerensa ciù boña e un costo totale de produçion ben ben ciù basso.
Quattro progresso: desccegamento spedio e sostëgno tecnico localizzou
O tempo-pe-produçion o l'ea un fattô critico pe-o progetto. Da-a conferma de l'ordine a-a piña prontitæ de produçion, l'intrega implementaçion a l'é stæta completâ drento 45 giorni. Haifei o l'à finalizzou o progetto personalizzou inte 7 giorni, o l'à consegnou o scistema completo drento 20 giorni e o l'à desccegou di inzegnê in sciô pòsto pe sostegnî a messa in deuvia e a produçion pilòtto.
Dòppo-installaçion, un mòdolo de diagnòstica à distansa o l'à permisso de resòlve ciù do 90% di problemi co-o materiale drento 48 oe, con garantî unna produçion stabile e redue a-o minimo i tempi d'arresto no previsti.
Sta combinaçion de consegna spedia e serviçio localizzou a l'à reduto scignificativamente o reisego operativo into corso da rampa-up.
Concluxon: Da "Capaçe de saldâ" à "Conforme, controllou e verificabile"
Inte cadeñe de fornitua de machine de livello erto, o appægio de saldatua o no l'é ciù solo che un strumento de produçion, o l'é un elemento fondamentale ch'o permette a conformitæ co-a qualitæ, o contròllo di proçesci e a responsabilitæ digitale. No basta solo ottegnî unna saldatua. I OEM domandan de saldatue che seggian conforme a-i standard do materiale, controllæ pe mezo de proçesci validæ e sostegnue do tutto da di dæti che se peuan tracciâ.
Pe tanti produttoî de livello 2 e 3, a seleçion de scistemi de saldatua con unn'esperiensa internaçionâ comprovâ de progetti e unna profonda competense de proçesci a l'é vegnua un passo critico verso l'intrâ inti ecoscistemi globali de livello 1.
